Voorkomen van gevaarlijke situaties bij smering van draaiende machines
Één van de bedrijfstakken waar onze mensen regelmatig op de werkvloer komen is de voedingsindustrie. Voor een specialist in smeermiddelen zijn de omstandigheden daar uitdagend. Zo moeten speciale smeermiddelen gebruikt worden die voedselveilig zijn, maar toch voldoende presteren. Met de voedselveiligheid en betrouwbaarheid van onze LE smeermiddelen zit het wel goed. Alleen met veiligheid op de werkvloer zien we nog wel eens risicovolle situaties, zoals bij smeertechnisch onderhoud aan draaiende machines. Terwijl dat risicovolle werk makkelijk vermeden kan worden. Het relaas van een van onze specialisten die zo'n situatie aantrof en een veilige oplossing bood.
Uitgenodigd om smeerprobleem op te lossen
Het bedrijf in kwestie produceert voedingsmiddelen. We werden door de maintenance manager uitgenodigd om een smeerprobleem op te lossen. Het vet wat men gebruikte bleek niet bestand tegen de hoge omgevingstemperatuur, met storingen en stilstand tot gevolg. We hebben aangeboden om een test te doen met ons LE 4051 H1 high temperature vet. Één van onze specialisten ging ter plekke om de situatie te bekijken.
Getuige van een bijna bedrijfsongeval
Toen onze specialist de productieruimte binnenliep richting de oven, zag hij een monteur monteur met een vetspuit onder een draaiende transportband. Terwijl de monteur zich met de vetspuit tussen de machines wurmde, bleef de mouw van zijn overall even kort tussen één van de draaiende delen hangen. Hij kon zichzelf snel lostrekken, maar hield er een schram aan over. Onze specialist was getuige van een (bijna) bedrijfsongeval. Begaan met het lot van de monteur vroeg onze specialist waarom men daar überhaupt handmatig smeert.
Smeerpunten zijn moeilijk bereikbaar
De maintenance manager legde uit wat de situatie was. Lagerblokken van de lopende band moesten regelmatig gesmeerd worden. Dat kon niet wachten tot de algehele onderhoudsstop die twee keer per jaar plaatsvond. De smeerpunten zijn moeilijk bereikbaar. Het kan niet anders dan dat een monteur tussen machinedelen moet staan om de vetspuit aan te sluiten. Het stopzetten van de band is geen optie, want daarvoor moet de productie stilgelegd worden.
Wel al gekeken naar een centraal smeersysteem
Men erkende zeker dat de tussentijdse smeerintervallen niet zonder risico waren. Daarom had men eerder al gekeken naar een centraal smeersysteem zodat het smeren geen risicovol handwerk meer is. Maar men schrok behoorlijk van de offerte, waarmee die optie van de baan was. Onze specialist erkende dat dergelijke systemen een flinke investering zijn. Hij stelde voor om ook eens te kijken naar een alternatief; een automatisch enkelpunts-smeersystemen, zoals onze smeerpatronen van perma.
Enorme verbetering voor hun veiligheid
Het voordeel van een automatisch smeerpatroon is dat deze gedurende een vast ingestelde periode geleidelijk smeervet, via het smeerpunt, in het lagerblok injecteert. In het geval van dit bedrijf bijvoorbeeld op zes maanden. De smeerpatronen hoeven dan alleen tijdens de onderhoudsstop vernieuwd te worden. Omdat de monteurs niet meer tussen de draaiende delen hoeven te staan, betekent dat een enorme verbetering voor hun veiligheid.
Voor de perma Nova smeerpatroon gekozen
Een offerte hoefde niet gemaakt te worden, want de aanschaf van de smeerpatronen kon prima uit het onderhoudsbudget bekostigd worden. Omdat de halfjaarlijkse onderhoudsstop gepland stond voor de maand erna, is meteen voor alle smeerpunten van de lopende band een LE 4022 H1 Quinplex lagervet gevuld perma Nova smeerpatroon aangeschaft. Er is bewust voor de perma Nova smeerpatroon gekozen omdat omgevingstemperatuur geen invloed heeft op de werking en dus ook de dosering.
Met alle machines overgeschakeld
Enkele maanden na dato ontving onze specialist een belletje van de QHSE manager van het bedrijf. Die wilde nog even kwijt dat zij en de mensen van de technisch dienst enorm tevreden waren met de toepassing van de automatische smeerpatronen. Zo tevreden dat gevraagd werd om voor het bedrijf een voorstel te doen om met alle machines over te schakelen naar automatische smeerpatronen. Die overschakeling is uiteindelijk ook gebeurd met als bonus dat men nu zelfs minder kosten heeft voor smering. Maar ook dat het aantal mechanische storingen op draaiende delen is afgenomen.
